红星机器凭借多年的生产维修经验，总结出修复反击式破碎机板锤托座的最佳方法，将被打掉的铸造板锤托座拆除，重新锻造托座，选择合适的焊条和焊接坡口，焊接在母体原位上。具体内容如下所示。
1．焊条的选用及焊接坡口的形式
PF-1010型双转子反击式破碎机的转子经验证为ZG35号钢，属低碳素钢，焊接性能良好。根据钢材特点，我们选用T506低氢型焊条。它的机械性熔敷盎属或对接焊缝的抗拉强度50kg／mm2、熔敷金属延伸率20％、熔敷金属冲击韧性130N／cm2、对接接头的冷弯角150°。焊接坡口采用X型双面焊接。
2．板锤托座制造
根据PF-1010型双转子反击式破碎机的转子材质，选用与母体一致的35号钢，先锻造成毛坯，经过刨、钻等工序，按图制成长480mm的凸形板锤托座工件备用。
3．焊接操作
根据机体形状采用平焊法，首先将被打掉托座后残留在母体上的凸出部位用碳弧气刨枪刨平、刨直，并按要求刨出坡口，然后清除掉一切杂质。如遇有气砂孔或夹碴等铸造缺陷，要先补焊平整再按原托座位置将托座备件找正点焊在母体上。施焊前需将所用焊条经220℃烘干(随用随烘)。为了焊接电流的平稳，采用直流焊机(交流也可)，其电流调整到250～270A(5焊条)，电流稍大点可免除夹碴和未焊透的缺陷。X型双面焊缝焊完正面第一道后，必须用风铲或碳弧气刨枪将反面焊根清理干净后再施焊背面焊缝。属多层次焊接的焊缝每焊完一层，必须清净焊缝上的焊碴、焊瘤、药皮等杂质。如有气孔、夹碴缺陷必须用钻钻透、补焊后才能施焊下一层。每焊完一层应用锤击敲打焊缝及周边，将其应力扩散消除。另外焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工，运条手法要灵括，熔池形状要始终如一，应为半圆形或椭圆形且表面光滑略下凹，焊条直线速度不宜过慢，过慢容易造成熔碴过厚，看不清熔池而难于操作。全部焊完后用气焊枪将焊缝及周边烘烤一遍以减小脆性。
由于被焊工件大而重，所以施焊的结果表明工件基本没变形。板锤与板锤托座的凹凸配合平稳牢固。板锤的扁头螺孔与M36扁头螺栓头，如不相吻合时，可将螺栓扁头部位烧红用锤打进螺孔内至吻合严密，然后再旋紧螺母。旋紧螺母要用自制的套筒板手并要有2M加力杆加力，而后用手锤敲击所有连接螺母听声音一致后，用电焊将螺母点焊在螺栓上防止松动(这种螺栓是一次性消耗)。
待转子上的8块板锤固定安装完毕后，必须进行平衡测试，在转子的外缘上失重不应超过0．2kg～0．3kg，以上工作完成后即可开机空运转。
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