破碎和磨矿几乎是所有选矿生产线的必备环节，将矿石细化成合适的粒度才能有利于下一步的选别作用效果，尤其是破碎环节至关重要，会直接影响到下一步的磨矿作业。
若破碎最终粒度增大，可使破碎成本下降，但磨矿成本提高。因此两个阶段应本着总经济效益最佳的原则，通过计算后确定最佳的破碎粒度。技术人员通过多年的经验，通过以下途径可达到最佳产品粒度：采用闭路破碎流程时，检查振动筛筛面是否完好，如磨损应及时修补或更换筛面；采用开路破碎流程时，应对细碎机的排矿口及时检查，若有改变及时调节。因此，降低能耗是降低破碎机破碎物料成本，提高经济效益的有效途径之一。以上是技术人员经过多年实践积累的一些经验，希望对大家有所帮助。
破碎机的工作效率与设备的各种指标息息相关。用户在操作设备的过程中，把握住这些指标，就能降低生产成本，带来更大的经济效益。下面我们来了解下四大指标内容：
1.筛分效率：它是衡量和检查筛分设备工作效率好坏的重要标志。因此，应对筛分效率及时测定，如发现筛分效率低，应及时查明原因，尽快解决。否则将使循环负荷增加，降低破碎效率，增加破碎设备的磨损和能耗，应使筛分设备的给矿量适量且均匀。
2.主要消耗：破碎矿石除设备正常磨损外，电能、钢耗、润滑油、水是它的主要消耗项目。消耗量随原矿最大粒度、矿石粒度、类型、硬度、破碎流程及破碎比等因素不同而异。以电能消耗最为突出，约占整个流程总消耗的6-9%。
3.处理能力：破碎机的生产能力是它的重要生产指标，要有一定储备的矿石，保证破碎作业的正常进行，破碎矿石的总处理量是各段破碎机处理矿量的总和。因此，提高各段破碎机的单位处理能力，减少设备空转，将获得最佳的经济效益。
4.最终产品粒度：经破碎机破碎后的最终产品粒度是它的重要质量指标。
相关文章：
您所在的当前位置：