机架是保证圆锥破碎机的耐久性和可靠性的重要零件，尤其是机架与支承环相配合的锥形面，机架与球面轴承座相配合的圆柱形配合面以及机架下架体磨损与损坏直接影响破碎机的正常工作和寿命。下文将对机架的磨损情况作具体分析。
机架上的作用力 是由动锥经破碎物料传给调整环与支承环的作用力也就是破碎力，其反作用力压在动锥上，两者大小相等方向相反，破碎力可分解水平和垂直两个分力。破碎机工作时若大于弹簧张力，则支承环被抬起，若小于弹簧张力，则支承环被压紧在锥形配合面上。因此，使锥形配合面磨损的基本因素是破碎力变化与弹簧张力不当。
弹簧张力过大，使支承环能牢靠地被压在机架上，但会失去保险作用；弹簧张力若小，则支承环易产生跳动，跳动越频繁，磨损越严重。所以，保证适当的弹簧张力是减少配合面磨损，提高耐久性和可靠性的重要因素之一。
由于锥形配合面的磨损，使支承环下沉，导致弹簧组变长，随之将支承环固定在机架上的弹簧初压力下降。当锥形配合面磨损严重，间隙减小，使锥形面上部平面相互接触，则产生较大的振动和偏颠，从而使机架出现磨损。
同时由于圆锥破碎机的破碎力是变化的，其值时大时小，当值大于弹簧初压力时，弹簧产生跳动，使配合面产生磨损。给料不均匀，过大料块和过铁等都会产生超载，引起弹簧系统振动，迫使支承环冲击机架导致锥形配合面损坏，进而使机架磨损而损坏。
由上述分析可知，要提高机架的耐久性各可靠性需要从两方面着手：一是在设计机架时，结合机架受力情况，保证机架有足够的强度、刚度和几何尺寸的精确度，特别是结合机架受力实际情况确定合理的结构。二是尽量避免或减少“过铁”和过载现象，不让破碎机在频繁超载工况下运转，保证给料均匀是非常重要的，最好是选用旋转布料器和自动控制给料。
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